由于原有鍋爐除塵器不能夠正常運轉(zhuǎn)及達標排放，須對一下項目進行優(yōu)化：

1） 采用煙氣旁路系統(tǒng)

 煙氣旁路系統(tǒng)能夠旁路鍋爐額定出力時100%的煙氣，提升閥開啟/關閉時間30 s。旁路系統(tǒng)用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。使用旁路系統(tǒng)可實現(xiàn)除塵器的離線檢修。

（2） 采用觀察窗和檢漏監(jiān)測系統(tǒng)每臺除塵器4個各1套，這對除塵器正常運行和檢修十分重要。

（3） 濾料的選擇針對鍋爐的煙氣特點，國內(nèi)濾料除塵方面具有一定水平的試驗研究機構(gòu)，研制出了適合熱電公司的除塵工況的復合濾料。這種濾料采用進口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料，按標準加工復成耐高溫、抗氧化、耐酸堿腐蝕的濾料，使用壽命可達3 a，用于120 ～160 ℃運行環(huán)境，適用于低硫煤、煙氣含氧量小于8%、NO2 濃度小于15 mg/m3 的環(huán)境。

（4） 脈沖反沖清灰

 采用脈沖逆噴在線清灰方式，噴吹電磁閥采用進口產(chǎn)品，使用壽命100萬次以上。除塵器正常運行時噴吹清灰采用整定壓差（除塵進出口煙道安裝總阻力檢測點） ，分單室循環(huán)清灰，也可采用定時清灰，以保證鍋爐額定出力時正常運行。噴吹管內(nèi)安裝文氏噴嘴，使20%的壓縮空氣（ 0．65MPa）和80%的凈化氣體（誘導氣流）組成脈沖噴吹氣流。

（5） 籠骨規(guī)格及材質(zhì)

 本次改造工程新采用的籠骨總長度5 500mm，分為2節(jié)連接，有效降低了除塵器的高度；采用直徑較小的籠骨（ ＜115 mm） ，提高單位體積的過濾面積，減小除塵器橫向體積?；\骨材質(zhì)采用20號鋼，表面進行有機硅涂層處理，防止腐蝕。

 （6） PLC控制

 除塵系統(tǒng)采用PLC電腦控制，實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)運行工況的監(jiān)視、控制、異常報警和保護。

 （7） 預涂層裝置

 除塵器進口煙道設置預涂層裝置。在爐啟?；虻拓摵赏队头€(wěn)燃時，為避免油煙堵塞布袋，在投入運行前（或大量換布袋后）進行預噴涂，保證濾布上有一定的粉塵層。

 （8） 除塵器阻力

 須保證除塵器阻力小于1 000 Pa。除塵器殼體設計時，保證進、出口煙道提升閥有足夠大的通流斷面，彎頭布置合理，把除塵器空殼的阻力降到低限度，使除塵器熱態(tài)運行時，能夠保證鍋爐滿負荷出力下和機組接近大修期時吸風機具有足夠的調(diào)節(jié)裕量。

志新環(huán)保有限公司設計改造的鍋爐除塵器具有處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、方便維護、節(jié)能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗電量小，性能穩(wěn)定。